先进装备 放眼未来

大型和重型工件加工的柔性自动化

在Spühl，一切都以弹簧为中心，毫不夸张地说，130多年以来一直如此。当时，第一批用于生产各类家具和床垫用弹簧的卷簧机提交了专利申请。从2014年开始，公司就按照“精益制造”的理念进行生产。Just-in-time （准时制） 不仅仅是个时尚用语，更是一个规范程序。瑞士的生产需要最高的效率。该公司高效生产流程中的一个重要组成部分就是EROWA的FMC柔性制造技术。

霸王龙效应 – EROWA ROBOT SIX

生产线自动化提高了机床的加工效率

在Buchen的Weiss GmbH公司，一个超现代化的生产单元最近投入使用。它甚至还为项目负责人Sven Erfur绘制了一幅名为“boy, oh boy”的作品.

顺理成章的下一步

自动化生产线，包括零件清洗和质量控制

韩国的HANA ITM公司位于金海市，是一家专业生产航空零部件的公司。现在，该公司开发了一种新的生产低压涡轮喷嘴的工艺。EROWA Dynamic 150L机器人服务于10台经过特殊改装的斗山五轴加工中心，负责为他们进行上下料工作。

关于钛，机器人和金字塔

Clever clamping解决方案释放更多有效加工时间

两个EROWA Robot Leonardo装载机器人，各服务于一个GROB G350五轴铣削中心，加上灵活的、集成的工件码垛系统和定制的夹紧系统 — 位于德国西南部城镇Fronreute的K&M Präzisionstechnik公司,其加工流程完全依照生产需求而定制，灵活且高效。

小批量和样件

灵活精简和方便适用的自动化

小型，精细和高度专业化，可以这样描述在Alpnach（瑞士中部）的Helfenstein Mechanik AG公司。 只有五个人的公司和创始人Reto Helfenstein 组成了积极和高素质的团队。 其客户包括全球知名的瑞士公司。

重型强力卡盘的严峻考验

大型工件快速定位

位于Aarwangen(伯尔尼州，瑞士)的Bunorm公司专门从事大型机械部件的加工。作为测试客户，Bunnorm将EROWA的重型强力卡盘Heavy PowerChuck (HPC)用于真正的严格的生产测试。结果非常令人鼓舞。

显著提高生产力

Multi机器人高效适用

CATTIN Usinage位于Gières，靠近格勒诺布尔，是一家专门从事精密机械和微观力学领域的复杂高精度加工的公司。该公司多年来一直奉行自动化战略，并与EROWA合作实现了这一目标。

三班，仅有一个人值守

自动化和数字化的一致性

专注于高要求的市场、持续推行自动化和加强数字化：这就是荷兰公司IGS GeboJagema的成功秘诀，也是其令人印象深刻的增长背后的原因。从ITS工装系统开始，IGS GeboJagema公司与EROWA合作已经超过30年。

可验证的测量协议

生产效率显著提高

德国模具制造商 TIMM STAHLFORMENBAU公司计划使用新型的EDM机床以提高生产效率和文档安全性，并将配备EROWA测量设备和工装夹具系统。

多种技术，一个解决方案

EROWA过程控制系统连接所有的数据和控制整个生产过程

在中国台湾的阳光金属公司，两条不同加工技术的新生产线配备了EROWA机器人。此外，其还配备有EROWA工装系统，预调台，清洗站，以及JMS 4.0过程控制系统。

“做到极致”才是满意标准

数十年的合作大幅提高工具制造生产力

在医疗行业，生活质量可能取决于几个微米。这就是丹麦的高精密模具制造商Sønderborg Værkøjsfabrik公司40多年来专注于其最擅长的注射成型精密工具的原因所在。当然，Sønderborg Værkøjsfabrik公司作为具有流程自动化专业知识的专家备受尊敬，EROWA为能对其提供支持而倍感自豪。

普遍实行自动化

EROWA自动化解决方案大幅提高生产力

2016年，位于德国图林根州纽豪斯的R. Müller CNC-Fertigungstechnik e.K.公司的创始人兼所有者Roland Müller面临着两个抉择：慢慢开始安排退休生活，抑或更进一步扩张事业。最终他选择了后者，并选择了EROWA作为其合作伙伴。

在切屑加工和电火花加工之间

ERC 80机器人可实现全部相关加工技术

OMATECH是一家保加利亚公司，主要为欧洲金属加工行业的知名制造商销售产品。该公司专注于切削加工机床和金属加工的冷却润滑剂。然而，OMATECH远不止于此——他们尤其对EROWA的产品倍加青睐。

设置时间显著缩短

MTS零点工具系统优点众多

总部位于印度尼西亚的Jawa Barat省的PT. MEIWA MOLD公司，专业生产铸铝发动机零件的压铸模具。 该公司使用EROWA MTS零点工具系统作为各种机床的通用接口，使等待时间如预调和复位等大幅缩短。

模块化扩展生产单元

EROWA Dynamic 150L机器人的灵活使用

自1972年以来，位于洛杉矶的German Machined Products Inc. (GMPI)一直专注于航空航天工业的零件加工、制造和组装。 在2016年他们发现了EROWA的优势 - 并且进行了进一步的投资。

可延续的成功之路

质量保证 带来回报

瑞士Victorinox公司生产世界闻名的瑞士军刀，几十年来一直使用EROWA的EDM和WEDM工具系统生产制造工模具。 托盘和电极头等工件载体的高重复定位精度是EROWA工具系统的重要资产之一。

所有层级都是相互关联的

EROWA的过程控制系统提供了全面的概览

在BLUM GmbH公司的生产部门，EROWA Dynamic 250机器人生产线体为四台线切割机床和一台工件清洗设备提供服务。 EROWA过程控制系统软件连接所有数据并控制生产过程。只有这种相互关联才能将自动化变成一个强大的工具，让机器人和生产单元各司其职：得益于周到的流程规划，更多的有效加工时间得到释放，在确保质量的前提下，生产力进一步提高。

订单快速处理-交货期快

采用EROWA先进的自动化技术加工

“生产高品质的一次性零件是我们的优势之一，”意大利汽车和摩托车赛车供应商OEB S.r.l的首席执行官Ing. Alessandro Manzini说到。 应对市场的挑战不仅需要最先进的生产设备，高度的自动化也不可或缺。

大型工件解决方案

采用EROWA Dynamic 500机器人的自动化单元

在Campsas，利勃海尔-图卢兹航空航天公司(Liebherr-Aerospace Toulouse SAS)的生产工厂生产的某些工件非常巨大。为了能够将它们装载到DMC 100 U五轴铣削中心，利勃海尔购买了EROWA Dynamic 500机器人。

2 × 2米的自动化单元

EROWA Leonardo 负责第三班

德国的GEMÜ -Gebrüder Müller Apparatebau GmbH & Co. KG是一家跨国集团，自1981年以来一直活跃在瑞士。在Rotkreuz和Emmen的两个子公司构成了该集团的塑料行业能力中心。Emmen工厂建于2012年，专门生产定制阀门。在这里，Dominik Moser负责数控加工。 最近，他们安装了一个铣床加工试点项目，该机床由EROWA Leonardo Multilevel机器人负责上下料。